Prekawzjonijiet għat-trasport u l-ħażna ta 'conveyor belt

1. Waqt it-trasport u l-ħażna, il-conveyor belt għandu jinżamm nadif, jevita dawl tax-xemx dirett, xita u borra, jipprevjeni kuntatt ma 'aċidu, alkali, żejt, soluzzjoni organika u sustanzi oħra li jaffettwaw il-kwalità tal-gomma, u żomm 'il bogħod mis-sħana sors għal metru 1.

2. Waqt il-ħażna, it-temperatura fil-maħżen għandha tinżamm bejn - 15 grad u plus 40 grad, u l-umdità relattiva għandha tinżamm bejn 50 fil-mija u 80 fil-mija.

3. Waqt il-ħażna, il-conveyor belt għandha titqiegħed f'rombli u m'għandhiex tintewa. Waqt il-ħażna, għandu jiddawwar darba kull kwart.

4. Il-veloċità tal-ġarr tal-conveyor belt m'għandhiex tkun akbar minn 5.0 m/s, u l-veloċità baxxa għandha tiġi adottata kemm jista 'jkun meta jittrasportaw materjali b'daqs kbir ta' blokka u brix għoli u meta tuża l- apparat fiss tal-ħatt tat-tip moħriet. Jekk tinqabeż il-veloċità speċifikata, il-ħajja tas-servizz tat-tejp tkun affettwata.

5. Ir-relazzjoni bejn id-dijametru tat-tanbur tat-trasmissjoni tal-conveyor u t-tqassim tal-conveyor belt, it-tqabbil tat-tanbur tat-trasmissjoni u r-rekwiżiti għall-angolu tal-kanal tal-idler għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli skont id-dispożizzjonijiet tad-disinn tal-conveyor .

6. Sabiex jitnaqqas l-impatt u l-ilbies tal-materjal fuq l-iżvelar, id-direzzjoni tat-tmigħ għandha ssegwi d-direzzjoni tat-tħaddim taċ-ċinturin; Il-waqgħa ta 'materjali li jaqgħu fuq iċ-ċinturin għandha tiġi minimizzata; Il-port tat-tmigħ għandu jkun 'il bogħod mit-tanbur jew il-parti ta' fuq tal-idler; Is-sezzjoni li tirċievi ċ-ċinturin għandha tqassar l-ispazjar tar-roll u tieħu miżuri ta 'buffering. Sabiex jiġi evitat li ċ-ċinturin jiġi scratched, il-parti ta 'kuntatt bejn l-apparat li jżomm, l-apparat tat-tindif tal-barraxa u l-apparat tal-ħatt u ċ-ċinturin għandhom ikunu magħmula minn pjanċa tal-gomma b'ebusija xierqa, u r-ras taċ-ċinturin b'saff ta' drapp m'għandhiex tintuża.

Oqgħod attent għall-oġġetti li ġejjin meta tuża l-conveyor belt:

A Biex tevita li l-idler jiġi mgħotti minn materjali, li jikkawżaw li r-rotazzjoni tkun inflessibbli, tevita li t-tnixxija tal-materjal titwaħħal bejn ir-romblu u ċ-ċinturin, agħti attenzjoni għal-lubrikazzjoni tal-parti li tiċċaqlaq, iżda ma jniġġsux iċ-ċinturin .

B Ipprova tevita li tibda bit-tagħbija.

C Jekk iċ-ċinturin jiddevja, ħu miżuri biex tikkoreġih fil-ħin.

D. F'każ ta 'ħsara lokali lit-tejp, isewwih fil-ħin biex tevita l-espansjoni.

E Evita li t-tejp jiġi mblukkat mill-qafas, il-pilastru jew il-materjal tal-blokk, u jipprevjenih milli jinkiser u jitqatta '.

Rata ta' żamma tas-saħħa tal-ġogi:

(1) Metodu mekkaniku: il-konnessjoni tal-bokkla hija ekwivalenti għal 28 fil-mija - 45 fil-mija tas-saħħa tal-conveyor belt stess.

(2) Metodu ta 'twaħħil kiesaħ naturali: it-twaħħil b'adeżiv kiesaħ huwa ekwivalenti għal 40 fil-mija - 55 fil-mija tas-saħħa tal-conveyor belt.

(3) Metodu ta 'vulkanizzazzjoni termali: it-twaħħil ta' vulkanizzazzjoni termali mekkaniku huwa ekwivalenti għal 60 fil-mija - 80 fil-mija tas-saħħa tal-conveyor belt innifsu.